“请现场所有人员退至警戒线以外，设备即将启动，请注意安全！”随着现场安全指令的发出，由铁峰煤业公司维修中心自主修理的MG300/700-WD型采煤机成功启动。经过半小时的试运转，各部位工况良好，机箱温度正常，顺利通过联合验收，现场传来阵阵掌声。至此，历经15天的缜密维修，再换“机甲”的采煤机即将交付矿井使用，重新“上岗”。

　　自受领维修采煤机任务以来，维修中心相关技术人员多次入井，现场查验并了解设备情况，梳理分析采煤机司机操作过程中发现的设备问题，综合汇总研判设备易发故障点和各类情况。同时，多次召开维修准备会，制定科学的修理方案，明确责任分工，细化工作要求。

　　随着采煤机、摇臂、滚筒和行走部件等拆解入厂，维修中心各班组员工按照各自任务分工，对左摇臂3轴、4轴、5轴齿轮和轴承、水冷组件等进行维修，更换了右摇臂行星头螺丝、轴承的损坏组件和水路、油管及冷却管，替换了滚筒齿座，补焊了电控箱底部冷却机壳，清洗了液箱，更换了油底及滤网……各项维修工作有条不紊地推进着。

　　“针对采煤机工作年限久、过煤量大、故障点多的实际问题，我们采取动态跟进的办法，实时调整维修计划。鉴于外购配件时间久、周期长、回货慢等原因，我们‘就地取材’在废旧设备上淘‘宝贝’，让小配件发挥大作用，及时解决了维修中的各类配件问题，确保维修工作高质高效完成。”公司维修中心主任温永说。

　　“我们对滚筒维修采用了新的焊接工艺，先对母材以及焊丝进行预热，保证母材温度在五十度以上进行焊接。由于条件限制，在加热、保温、冷却三个过程中，我们对修好的齿座及时添加耐磨块及耐磨层，利用耐磨块的余热温度，尽可能实现齿座的保温冷却。在齿座安装上，为了确保齿座的角度以及尺寸更加精准，我们利用红外线角度仪和提前预制的定位工装对齿座进行全方位固定，确保每一道工序都符合相关技术标准和要求。”公司维修中心副主任解应海介绍道。

　　据了解，这是铁峰煤业公司维修中心成立以来，对该型号采煤机进行的第二次全自主维修。截至目前，该中心已先后完成对ZF7500、ZF8000、ZFZ15000液压支架、减速机、截割电机等各类大型机电设备的维修保养任务，在保障矿井安全生产、正常接续、降本增效等方面发挥着积极的作用。